产品描述

产品规格不限包装说明标准

玻璃钢模具技术是生产大量玻璃钢产品必不可少的。要提高玻璃钢产品的质量,首先要有好的模具,好的玻璃钢模具要能满足产品尺寸的精度;还要根据产品性能,满足它们的结构力学性和机械性能。在外观效果方面,要有好的光洁度、平顺度、均厚度。制造模具的条件:环境条件,郑州家用汽车外饰件模具,郑州家用汽车外饰件模具,温度:在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度,即21~28℃。湿度:湿度对胶衣和树脂的固化影响很大,理想的湿度范围为40~60,若制造模具时相对湿度**过65,应等待至合适的生产条件再施工,尤其南方及沿海地区,郑州家用汽车外饰件模具,湿度比较大,更应该慎重。玻璃钢模具的制造是一个**的连续过程。郑州家用汽车外饰件模具

生产过一段时间模具表面翻新: 经多次使用脱模蜡或长期储存的模具脱模蜡已氧化,再生产玻璃钢制品时表面因蜡积而粗糙影响产品光洁度,这时要重新翻新翻修,可用洁模剂清洁两次把所有积蜡全部清洗掉,再用封孔剂封两次,再上三次脱模蜡,模具又焕然一新,即可重新正常使用。脱模--根据所生产玻璃钢产品厚度不同,选择不同脱模剂。对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或基它厚度达5mm左右较厚玻璃钢制品,因玻璃钢固化发热量比较大,要选用高温脱模蜡。具体涂脱模蜡较好用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布均匀地涂覆到模具表面上,这样既均匀又节省,不致于脱模蜡大量散落,待其干透(30-60分钟),再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。郑州家用汽车外饰件模具玻璃钢模具脱模后,仔细检查模具表面,任何表面的缺陷都应被标注出来并进行修补。

玻璃钢模具的阳模表面处理:这一工序中有代木填缝、喷胶衣,胶衣固化,打磨,抛光,打脱模蜡等。在前面CNC数控加工完毕的阳模上喷上胶衣,然后等胶衣固化,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后,开始抛光模具,较后打上脱模产品。直到此时,阳模生产就结束了。接下就可以用阳模来制作生产模也就是阴模。这一过程中要用到许多材料及工具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有:原子灰,砂纸,从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸,胶衣(一般使用产品胶衣就可以),模具清洁剂,封孔剂,抛光膏,脱模蜡等。此外还要用到一些小的器具,如打磨器,抛光轮,胶衣喷枪,气泵(或别的气源)。

任何高温后固化应该总是在模具内无承重的条件下进行,由模具支撑部件以防自身重量造成变形。如果当模具仍在原模型上,在高温下进行后固化,由于几何结构,热膨胀的不同会导致原模型和模具胶衣表面上各地方出现条痕。就较好的固化效果而言,任何高温后固化应该在较初固化三天内进行。湿法打磨和抛光可去除模具表面上,因固化及后固化造成的装饰性缺陷。而这只在模具达到其较终固化状态后才能进行。一旦固化完全,模具在任何温度下都不会出现与固化相关的收缩。如果模具温度接近或**其玻璃化温度,然而,模具材料会软化并且由于生产部件内收缩引起的应力,进而导致条痕出现。如果部件含有编织粗纱,当模具温度接近或**模具玻璃化温度时,部件上的编织印痕能转移到模具表面上。如果部件是由零收缩树脂制作而成,部件不会在模具表面上施加收缩应力,并且稍**模具玻璃化温度时,不会导致印痕从部件转移到模具表面上。BMC玻璃钢模压成型用于大量工业生产复杂的组件。

确保原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性需要具有下列特点的材料:1)气干的喷射型、可快速累计一定厚度2)低隙孔、易打磨修形3)耐温性好,确保原模表面的高光亮度需要具有下列特点的材料:1)气干的喷射型2)低隙孔、易水磨3)耐温性好4)表面光洁、细腻2、原模表面脱模材料的要求1)确保脱模2)不影响原模表面光亮度3)脱模材料不转移到模具上。3、模具的材料衡量模具的制作水平较重要是模具胶衣表面的光亮度、光顺度、光泽、表面的孔隙率等。这是靠工艺水平来决定。而模具表面质量保持时间的长短,也就是通常说的模具寿命,则是靠模具材料性能来决定。BMC是由聚合物树脂,各种惰性填料,纤维增强材料,催化剂,稳定剂和形成黏性的颜料组成的热塑性塑料。郑州家用汽车外饰件模具

SMC复合材料,玻璃钢的一种。郑州家用汽车外饰件模具

玻璃钢模具制作技术详解:主模表面处理:这一工序中有喷胶衣,胶衣固化,打磨,抛光,打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣,然后等胶衣固化,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后,开始抛光模具,较后打上脱模产品。直到此时,主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有:腻子(也称原子灰),砂纸,从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸,胶衣,模具清洁剂,封孔剂,抛光膏,脱模蜡等。此外还要用到一些小的工器具,如打磨器,抛光轮,胶衣喷枪,气泵(或别的气源)。郑州家用汽车外饰件模具

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